| 活性染料印花全料法印花工艺 |
| 作者： 出处： 更新时间： 2013年01月24日 |
目前活性染料印花主要采用全料法印花工艺，即染料和所有助剂，包括碱剂都添加在同一色浆中，而活性染料在碱性条件下存在一定程度的水解。此外，印花加工为半连续式，即印花后进入蒸化机汽蒸，再皂洗，每一步都存在染料水解的风险，特别是蒸化固色前的堆置过程中，更易水解。一氯均三嗪型活性染料的耐碱性高，即色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下发生断键，因此是目前市场上最适合全料法印花的一类染料。
一氯均三嗪染料印花色浆虽然稳定性好，但其活性基反应性低，特别是用于再生纤维素纤维时，对蒸汽湿度要求较高。化验室仿样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，蒸汽湿度较低，经常会出现得色浅、色光萎暗、前后批差严重，甚至出现左中右色差和布面色花等问题。 一氯均三嗪型染料色浆稳定性高，贮存时间长。即使在40℃的高温环境下放置两周，其色光变化也很小;其印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。该类染料印花织物可进行泡泡纱印花，色光变化很小，印花织物手感柔软，特别是深色产品，如黑色、藏青色等。
大多数一氯均三嗪染料的固色率只有50%～60%，大生产时甚至更低，因此用于深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量浮色和白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题。一氯均三嗪染料还存在湿牢度差、提升力差和废水COD值高等一系列问题，大大制约了活性印花的顺利进行。
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